2017年，上海市装配式建筑内装工业化技术发展论坛成功举办，聚焦行业前沿，探讨产业升级路径。宝业集团作为装配式建筑领域的先行者与实践者，受邀在论坛上分享了其在产业协同与新材料技术研发方面的宝贵经验，为行业发展提供了重要借鉴。
一、产业协同：构建高效生态，提升整体效能
宝业集团在发言中强调，装配式建筑内装工业化并非单一环节的革新，而是一个涉及设计、生产、施工、物流及后期维护的全产业链系统性工程。要实现高质量发展，必须打破传统建筑行业条块分割的壁垒，深化产业协同。
1. 设计引领与生产制造协同： 宝业推行“设计-制造一体化”模式，通过BIM（建筑信息模型）技术，在设计阶段即充分考虑构件的标准化、模块化及生产可行性，确保设计意图能精准转化为生产线指令，减少误差与浪费，提升效率。
2. 供应链整合与物流优化： 集团着力整合上游原材料供应商与下游施工方，建立稳定的战略合作联盟。通过信息化平台统筹订单、生产与配送，实现构件“准时化”供应，大幅降低现场库存与仓储成本，保障项目进度。
3. 产学研用深度融合： 宝业积极与高校、科研院所合作，共建研发平台，将前沿学术成果快速转化为实际生产力。紧密对接客户与市场需求，使技术研发始终服务于实际应用与性能提升。
二、新材料技术研发：创新内核，驱动品质升级
在论坛上，宝业重点介绍了其在新材料技术研发领域的探索与实践，将其视为提升装配式内装性能、环保性与经济性的核心驱动力。
1. 高性能环保材料的应用： 集团研发并推广使用了一系列绿色、低碳、可循环的建筑材料。例如，采用工业固废再生制造的轻质高强墙体材料，不仅减轻了结构负荷，还实现了资源循环利用；推广低VOC（挥发性有机化合物）的内装板材与涂料，显著改善室内空气质量，提升居住健康度。
2. 复合功能材料的创新： 针对装配式内装对集成化、多功能化的要求，宝业致力于开发具有保温、隔音、防火、防潮等多重性能于一体的复合板材与系统。这些材料简化了施工工序，提高了建筑围护结构的综合性能，延长了使用寿命。
3. 智能化与感知材料的探索： 前瞻性地布局智能建筑材料研发，如集成传感元件的构件，可实时监测结构健康、室内环境参数等，为建筑的智慧运维与可持续管理奠定基础。
三、实践经验与行业启示
宝业集团的分享表明，装配式建筑内装工业化的成功推进，依赖于两大支柱：一是通过产业协同优化资源配置与流程效率，构建共生共赢的产业生态；二是通过持续的新材料技术研发注入创新活力，攻克技术瓶颈，提升产品价值。
此次论坛上宝业的实践经验介绍，不仅展示了企业在具体项目中的技术应用与管理智慧，更传递出一种以系统思维推动行业变革的发展理念。它启示业界，未来装配式建筑的发展，必须坚持科技创新与模式创新双轮驱动，加强跨领域合作，共同推动建筑产业向绿色、智能、高质量的方向转型升级。
